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CASE
? 門窗安裝：潔凈區參觀窗采用雙層固定窗，門采用成品鋼制門，潔凈區與非潔凈區之間的門安裝自動閉門器，鋼制安全門為即推即開式，門板各邊安裝上橡膠封邊氣密性能優良。
? 裝飾彩鋼板：隔墻采用50MM厚雙面手工巖棉彩鋼板，吊頂采用50MM厚雙面手工玻鎂巖棉彩鋼板，制水間及提取間采用50MM單面不銹鋼手工巖棉彩鋼板，陰陽角用成品鋁合金陰陽條做圓弧角。
? 不銹鋼更衣柜：更衣柜與彩鋼板陰角銜接處均做圓弧處理，柜頂采用15°傾斜角。
? 凈化空調水系統：采用模塊機加組合式空調機組處理空氣，設置配套液槽式高效風口，所有空調和通風設備下設減振器。管徑小于DN80的冷水管均采用熱鍍鍍鋅鋼管，管徑大于等于DN80的冷水管采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接，冷水管道與設備間均采用法蘭連接。 所有風管均采用角鐵法蘭連接，風管與設備連接處設置L=100~300的防火帆布軟接，空調送回風干管上設對開多葉調節閥，代表性房間內均設置鉑電阻干濕球溫度計，以便掌握風的溫濕度變化。冷水機組，水泵，過濾器，附屬配件及管道承壓均大于等于1.0MP。
? 舒適性空調系統：采用多聯機加四面出風的卡式風盤。
? 排風及排塵系統：排除房間內的余熱、余濕，所有接至室外的排風口均設防蟲護網。
? 低壓配電系統：從廠區變配電室引入0.4KV電源，在本單體設置配電裝置，提供單體普通動力、空調系統、照明系統及消防主供電源。
? 照明系統：潔凈區照明均選用潔凈型LED燈，設置備用應急照明。
? 弱電系統：潔凈區內設置與潔凈室外聯系的通話設施，生產線的內部主要功能分隔區設置對講。按照施工圖紙安裝各種設備，如交換機、路由器、攝像頭等。進行網絡連通性測試，視頻監控畫面清晰度測試等。
? 純化水系統：采用高質量的316不銹鋼，管道焊接使用氬弧焊，確保焊縫光滑無裂紋。
? 壓縮空氣系統：壓縮空氣管道采用304不銹鋼管，與物料接觸的使用點均加裝除菌過濾器。
? 蒸汽系統：蒸汽管在潔凈區采用無縫鋼管在潔凈房內采用優質304不銹鋼管，管道最低點設放水閘閥，最高點設自動排氣閥。 在管道上合理布置疏水閥，及時排出凝結水。蒸汽管道保溫：在潔凈房間內采用優質硅酸鋁纖維氈 , 在吊頂及非凈化房間內采用巖棉管殼進行保溫，減少熱量損失和外部環境的影響。
? 工藝冷卻水系統：設計合理的管道布局，減少阻力損失，安裝所有的管道系統，
并進行密封測試以確保無泄漏。
? 生活給水系統：潔凈室內生產生活給水管采用薄壁不銹鋼管及配件焊接，其他均采用無規共聚聚丙烯PP-R管。
? 排水及熱排水系統：排水系統采用污廢合流制，潔凈區地坪以上部分排水明敷管道均采用304不銹鋼制作。潔凈區地漏皆為帶蓋不銹鋼液封地漏。
? 防火及防排煙系統：空調機房及通風機房的風管在穿越機房的隔墻處均設有防
火閥。采用擋煙垂壁劃分各防煙分區，擋煙垂壁采用防火玻璃，排煙系統采用熱
鍍鋅鋼板管道，鋼板外包防火板材，防火板與鐵皮風管之間內襯50MM巖棉。
? 室內消火栓及滅火器配置：室內消火栓箱為鋼-不銹鋼，每只消火栓箱內均配消防報警按鈕。消防管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN50采用絲扣連接，管徑大于DN50采用溝槽式卡箍連接。滅火器選用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器置于消防柜內。
? 消防報警系統：采用集中報警系統，各防火分區內由火災探測器、消防聲光報
警裝置、火災報警按鈕、報警電話等組成。
? 所有施工嚴格遵循GMP（藥品生產質量管理規范）要求，確保生產車間符合藥品潔凈生產的標準。
? 本次改造旨在提升廠房的生產能力，同時優化基礎設施，確保電氣、給排水及消防系統的可靠性和安全性。
